Występujące na terenie zakładów przemysłowych i centrów magazynowych obciążenia stanowią duże wyzwanie dla żywotności kanałów odwadniających. Intensywny ruch kołowy pojazdów ciężarowych i wózków widłowych, ich częste przyspieszanie i hamowanie, powodują generowanie znacznych sił dynamicznych. Betonowe odwodnienie liniowe magazynów powinno być zatem wysoce odporne na oddziaływanie czynników występujących w przemyśle. Istotne jest również odpowiednie zabezpieczenie antykorozyjne i trwałość w kontakcie z olejami, smarami oraz agresywnymi substancjami chemicznymi.
Wyzwania związane z odwodnieniem obiektów przemysłowych i magazynowych
Jakie wymagania powinny spełniać odwodnienia liniowe hal produkcyjnych oraz magazynów, aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo i efektywność działania?
Wysokie obciążenia i siły nacisku
Duże powierzchnie spływu
Spływ dużych ilości wód powierzchniowych z rozległych obszarów magazynowych stanowi spore wyzwanie dla projektantów. Zjawisko jest szczególnie odczuwalne w przypadku nagłych, obfitych opadów deszczu. Może wówczas dojść do przeciążenia instalacji odwodnienia liniowego, a w konsekwencji zalania i uszkodzenia magazynowanych towarów. Należy zatem zadbać o dobór wydajnego systemu odwadniającego, który zapewni bezpieczne i szybkie odprowadzanie wody. Pomogą w tym specjalistyczne obliczenia hydraulicznie i profesjonalne doradztwo techniczne ekspertów firmy HAURATON.
Zanieczyszczenia
Intensywny ruch pojazdów na terenie zakładu produkcyjnego wiąże się z emisją wielu zanieczyszczeń przemysłowych. Cząstki lotne pochodzące z opon i klocków hamulcowych, metale ciężkie oraz oleje i smary mają negatywny wpływ na środowisko. Kompleksowy system odwadniania wraz z separatorem uzdatnia wody opadowe do naturalnego obiegu lub odprowadzenia do systemu kanalizacyjnego.
Uporządkowane instalacje w halach produkcyjnych i wystawowych
Budynki przemysłowe czy hale wystawowe wymagają wiele różnorodnych instalacji oraz przewodów. Projektanci muszą zadbać o jego odpowiednią ochronę, a także możliwość łatwego montażu oraz szybkiego dostępu do okablowania. Z tego względu zalecane jest ułożenie sieci kablowych w kanałach i stosowanie demontowanych pokryw i profili instalacyjnych ułatwiających porządkowanie czy dostęp.
Ruch wózków widłowych na terenie hal produkcyjnych wywołuje powstawanie dużych sił dynamicznych oddziałujących na nawierzchnię. Warto tutaj stosować odwodnienie liniowe z pokrywami w klasie E600, które gwarantuje wysoką stabilność boczną, trwałość i bezpieczeństwo eksploatacji kanałów instalacyjnych.
KANAŁY INSTALACYJNE – rozwiązanie do organizacji instalacji kablowych w nawierzchni
Dowiedz się więcejODWADNIANIE
Koryta odwadniające dedykowane dla zakładów produkcyjnych i przestrzeni magazynowo-logistycznych.
- stal ocynkowana o wysokości 20 mm i szerokości 25 mm w najszerszym miejscu
- ze stali ocynkowanej, o wysokości 40 mm i szerokości 45 mm w najszerszym miejscu
–
- stal ocynkowana o wysokości 20 mm i szerokości 25 mm w najszerszym miejscu
- ramy zakotwione w bocznych ścianach za pomocą poziomych kotew zaciskowych
- ze stali ocynkowanej lub z żeliwa, o wysokości 40 mm i szerokości 45 mm w najszerszym miejscu
- wykonane z żeliwa, tworzywa sztucznego, stali ocynkowanej, stali nierdzewnej
- ruszty kratowe GUGI
- ruszty szczelinowe z tworzywa FIBRETEC w różnych wariantach kolorystycznych
- nagradzane za design ruszty METROPOLIS
- ruszty z prętami wzdłużnymi
- pokrywy perforowane
- ruszt żeliwny szczelinowy
- ruszt żeliwny kratowy GUGI
- mocowanie rusztu: system zatrzaskowy SIDE-LOCK, możliwość mocowania łącznie w 16 punktach na metr
- górna powierzchnia monolitycznego odwodnienia wykonana z materiałów zapewniających wysoką wytrzymałość oraz wysoką odporność na ścieranie
- szeroki wachlarz wybór rusztów
- wykonane z żeliwa, tworzywa sztucznego, stali ocynkowanej, stali nierdzewne
- ruszty kratowe GUGI
- ruszty szczelinowe FIBRETEC w różnych wariantach kolorystycznych
- nagradzane za design ruszty METROPOLIS
- ruszty z prętami wzdłużnymi
- pokrywy perforowane
- ruszt żeliwny szczelinowy
- ruszt żeliwny kratowy GUGI
- mocowanie rusztu: system zatrzaskowy SIDE-LOCK, możliwość mocowania łącznie w 16 punktach na metr
- koryto z gotową prefabrykowaną obudową
- odcinki 1 m oraz 4 m
- szeroki wachlarz wzorów rusztów
- możliwość barwienia betonowej obudowy oraz nadania struktury jej nawierzchni
- zintegrowana opaska żelbetowa
- odcinki w dwóch długościach: 4m i 1m
- fabrycznie montowany profil formujący fugę
- możliwość barwienia obudowy oraz nadania struktury jej nawierzchni
- monolityczne koryta
- odcinki 1 m oraz 4 m
- duża pojemność hydrauliczna
- odporność obwodu zwilżonego na działanie substancji chemicznych
- oświadczenie ITWL o przydatności odwodnień do stosowania na obiektach lotniskowych
- możliwość barwienia obudowy oraz nadania struktury jej nawierzchni
Mocowanie rusztu:
- system zatrzaskowy SIDE-LOCK w 8 punktach na każdy 1 metr odwodnienia
- blokada ANTY-WANDAL (2 szt. na każdy 1 metr odwodnienia)
- beton wzmocniony włóknem bazaltowym
- szeroki wybór szerokości nominalnych
- bez wbudowanego spadku (spadek zwierciadła wody)
- bez wbudowanego spadku (spadek zwierciadła wody)
- bez wbudowanego spadku (spadek zwierciadła wody)
- bez wbudowanego spadku (spadek zwierciadła wody)
- wbudowany spadek wewnętrzny (0,5%)
- bez wbudowanego spadku (spadek zwierciadła wody)
- wbudowany spadek wewnętrzny (0,5%)
PODCZYSZCZANIE
Separatory do podczyszczania z substancji ropopochodnych do stosowania na centrach logistycznych, zakładach produkcyjnych, w fabrykach, placach manewrowych.
Właściwy dobór separatora ropopochodnego to kluczowy element projektu instalacji sanitarnych. Wybór odpowiedniego urządzenia oczyszczającego nie tylko zapewni skuteczne usuwanie substancji ropopochodnych z wody opadowej, ale także zminimalizuje ryzyko zanieczyszczenia środowiska, spełniając jednocześnie obowiązujące przepisy i normy. Dowiedz się więcej na temat: POCZYSZCZANIA WÓD OPADOWYCH
ROZSĄCZANIE
Zróżnicowane produkty do rozsączania wód opadowych dla obszarów o rozległych terenach utwardzonych.
Obszary przemysłowe wymagają zróżnicowanego podejścia do projektowania systemów rozsączających. O wyborze odpowiedniego rozwiązania decyduje wiele czynników, takich jak powierzchnia zlewni, dostępne miejsce na zabudowę zbiornika, czy geotechniczne warunki. Dowiedz się więcej na temat: ROZSĄCZANIA WÓD OPADOWYCH